Utilizada no jateamento para: Limpeza e acabamento superficial A microesfera de vidro (Glass Bead) utilizada no processo de jateamento, constitui-se de um abrasivo que permite efetuar uma infinidade de operações:
- Limpeza e remoção de contaminantes
- Acabamentos decorativos
- Gravações
- Shot peening
A diferença em relação a outros abrasivos; é que a microesfera de vidro não é tão abrasiva, não contamina e nem deixa incrustações na superfície, deixando um excelente acabamento superficial.
Limpeza e Remoção
A ação de limpeza se produz por impacto, retirando todo o contaminante aderido à superfície. Por ser esféricas e não possuir arestas e nem cantos vivos, não danifica a superfície como quando se utiliza ferramentas de corte. É indicado também para trabalhos que necessitam que se mantenha tolerâncias dimensionais restritas.
Acabamentos decorativos
O aspecto superficial obtido por jateamento com microesfera de vidro, em aço carbono, alumínio, aço inoxidável, bronze, latão, acrílico, plásticos, etc. é realmente único, obtendo-se um excelente acabamento valorizando ainda mais o aspecto geral da peça em questão Neste ponto podemos considerar as seguintes vantagens:
- Com a repetição do método, obtêm-se lotes totalmente uniformes, somente com a manutenção dos parâmetros de operação
- Baixo custo de tratamento devido ao mínimo tempo de processo
Como regra geral, para estes acabamentos se deve ter em conta que, o uso de microesferas de vidro com diâmetros (grãos) maiores, resultam em um jateamento profundo com um tom mais brilhante, se trocarmos por diâmetros (grãos) menores o acabamento fica mais homogêneo com menor brilho, o que comumente se denomina de “fosco acetinado”
Grabados
As gravações realizadas por meio de jateamento é obtida por diferenciar-se da zona não jateada “tom brilhante” pela jateada tom “fosco”. Estas gravações são realizadas geralmente com gabaritos “máscaras” construídas para tal fim, se bem que se pode obter com distintos tipos de abrasivos, sendo que com a utilização da microesfera de vidro se consegue um excelente acabamento e uma vida útil muito superior das máscaras (gabaritos) devido à mínima abrasão gerada pela microesfera de vidro.
Shot peening
É o efeito de um fluxo de partículas esféricas lançadas a grande velocidade sobre uma superfície metálica compactando sua superfície. Essa ação de martelamento (peening) provoca na superfície um achatamento devido à deformação plástica por ela sofrida e o endurecimento da superfície, tensões de compressão paralelas à superfície que se estendem geralmente de 05 a 10 mils (milésimo de polegadas) de profundidade. Este efeito é muito utilizado em: engrenagens, eixos, molas, barras, etc. os quais são submetidos a esforços de flexão que se transformam em tensão de tração na superfície As utilizações mais difundidas de microesferas de vidro são:
- Limpeza de matrizes de extrusão, forjados e estampados.
- Limpeza e texturização de moldes de fundição, vulcanização e injeção de: Alumínio, Bronze, borracha, plásticos, vidros, zamac.
- Limpeza de rotores, rolamentos, carcaças, escovas em motores elétricos e geradores
- Limpeza de todo tipo de motores, tampa de cilindros, válvulas, pistões, bielas, etc. (eliminação de depósitos de carvão)
- Limpeza e eliminação das carepas do tratamento térmico e a descoloração produzida nas partes endurecidas dos aços de alta dureza.
- Limpeza e remoção de pinturas, verniz, lacas ou qualquer outro tipo de óxido.
- Limpeza de elementos contaminados superficialmente por radioatividade em centrais nucleares
- Micro rebarbação.
- Limpeza das partes contaminadas em todo tipo de máquinas de oficina gráfica
- Limpeza e rebarbação de precisão, sem alteração do dimensional da peça.
- Preparação da superfície: pintura, prateação, anodização, cromação, cromo duro e outros recobrimentos ou tratamentos galvânicos
- Tratamento de shot peening para aumentar a resistência contra a fadiga e a corrosão das partes críticas dos componentes de turbinas, motores de avião, molas, engrenagens, etc.
- Eliminação de riscos, defeitos, marcas de ferramentas em moldes, matrizes, etc.
- Rugosidade específica e homogênea em rótulas, eixos de substituição, etc.
- Obtenção de um acabamento anti-refletivo em instrumentos cirúrgicos, ferramentas, limpadores de para-brisas, frentes de equipamentos eletrônicos, etc.
- Acabamento decorativo de qualidade em aço inoxidável, aços ao cromo níquel, em alumínio, plásticos, bronze, latão, cobre, ferro
- Granulometria microscópica para retenção de lubrificantes ou desmoldantes
